光面陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)是既可以陽極氧化想要的顏色,同時(shí)還擁有鏡面亮光的酷炫效果。缺點(diǎn)是相比之前的噴砂陽極氧化,這種鏡面拋光陽極氧化拋光的工藝在耐磨耐刮性方面不如噴砂陽極氧化,容易刮花。型材氧化
漸變色陽極氧化漸變色的外觀近比較流行,隨著陽極氧化工藝的發(fā)展,漸變色陽極氧化工藝逐漸成熟起來。原理很簡(jiǎn)單,是在陽極氧化后,在染色池中控制著色時(shí)間,來進(jìn)行漸變色的效果實(shí)現(xiàn)。
鋁合金陽極氧化按終的顏色效果可分為:本色陽極氧化、單色陽極氧化、雙色陽極氧化、漸變色陽極氧化,按表面狀態(tài)可分為紋面陽極氧化(如拉絲陽極氧化、噴砂陽極氧化)、光面陽極氧化等,其中紋面陽極氧化實(shí)現(xiàn)的是啞光或霧面的表面光澤度,而光面陽極氧化可實(shí)現(xiàn)高亮高光的表面光澤度。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進(jìn)步,產(chǎn)生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時(shí),成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時(shí)間也會(huì)給大家逐條解析。型材氧化
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進(jìn)行了漸變色的染色。
現(xiàn)在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續(xù)變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
硬質(zhì)氧化、陽極氧化耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時(shí),膜就變得疏松且不均勻,有時(shí)甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價(jià)值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時(shí),所生成的氧化膜多孔,吸附能力強(qiáng),鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個(gè)水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。型材氧化
轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測(cè)量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時(shí),阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時(shí)間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個(gè)孔穴被全部封閉時(shí),孔隙的水就停止循環(huán),多年實(shí)踐證其實(shí)該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機(jī)械機(jī)能也好。
型材氧化
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽極氧化鋁。
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